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1、橡膠襯里：在金屬或其他基體上貼襯橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護(hù)介質(zhì)對(duì)基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。

2、襯里用橡膠板：將橡膠及其配合劑混合后，進(jìn)行混煉、返煉，然后經(jīng)擠出機(jī)或壓延機(jī)生產(chǎn)的厚度大于1mm的橡膠板。

3、硬膠：俗稱膠木膠，是具有極高化學(xué)飽和度的橡膠，邵爾D硬度可達(dá)70~85度。

天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠以及異戊二烯橡膠等都可制成不同特性的硬質(zhì)膠，其抗腐蝕性能比相應(yīng)的軟質(zhì)膠要好，范圍也寬，但耐磨、抗沖擊性能較差。硬質(zhì)膠與金屬的粘接強(qiáng)度高，只要硫化充分就可獲得理想的硬質(zhì)襯里。

硬質(zhì)膠是熱塑性材料，一般在70℃以上就會(huì)明顯變軟，所以選用時(shí)應(yīng)慎重考慮。另外，硬質(zhì)膠不能承受過(guò)度的沖擊、震動(dòng)、變形和溫度的驟然升降，其熱膨脹率比鋼要大3~5倍，并且在低于-5℃時(shí)易脆裂，這些都需要在設(shè)計(jì)襯里時(shí)綜合權(quán)衡。

4、半硬膠：邵爾D硬度為40~70度的橡膠襯里。

半硬膠的耐腐蝕性能不如硬質(zhì)膠，但比軟質(zhì)膠強(qiáng)。半硬膠的韌性、抗沖擊、耐形變、耐寒性能比硬質(zhì)膠稍強(qiáng)。半硬膠可在經(jīng)受較大溫度變化（-5℃~70℃）、機(jī)械振動(dòng)不太劇烈、介質(zhì)侵蝕不十分苛刻的環(huán)境中使用。

5、軟質(zhì)膠：邵爾A硬度為45~85度的橡膠襯里。

在以硬度劃分襯里種類時(shí)，特指天然、丁苯等不飽和橡膠制成的軟質(zhì)防腐襯里。軟質(zhì)膠有高彈、耐磨、延伸率大、柔韌抗曲撓和吸收震動(dòng)等特性。能適應(yīng)溫度的急劇波動(dòng)，能承受外力作用下的設(shè)備變形，能抗沖擊和震動(dòng)。由于軟質(zhì)膠的耐腐蝕性能一般，故常被用作硬質(zhì)襯里的緩沖耐磨層。

6、熱法襯膠：凡需加熱才能完成硫化過(guò)程的襯里統(tǒng)稱熱法襯里。

熱法襯膠可分為：高壓硫化襯膠和常壓硫化襯膠。

7、高壓硫化襯膠：在蒸汽壓力達(dá)0.3~0.5MPa，溫度135~155℃條件下硫化的襯里。

高壓硫化襯膠可分為：硫化罐法襯膠和本體硫化襯膠。

8、硫化罐法襯膠：襯膠設(shè)備放入硫化罐后通蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。

9、本體硫化襯膠：襯膠設(shè)備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。

10、常壓硫化襯膠：在常壓條件下（1atm左右）加熱使襯里硫化。

11、常壓蒸汽襯膠：襯膠設(shè)備通入常壓蒸汽升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。

12、熱水硫化襯膠：襯膠設(shè)備中灌滿水后升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。

13、冷法襯膠：不需加熱硫化的橡膠襯里統(tǒng)稱冷法襯膠。

冷法襯膠可分為預(yù)硫化橡膠襯里、自然硫化襯里、復(fù)合襯里。