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防腐蝕涂料（油漆）是最常見的鋼結(jié)構(gòu)防腐方式。新建鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限一般為50年，在這期間，需要更新幾次防腐蝕涂層。在一般的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明里面，都會寫明底漆、中間漆及面漆三項要求。那究竟這“三漆”有何講究？

底漆是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎(chǔ)的涂料，是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。底漆主要直接噴涂用于在表面拋丸或者其他方式處理過的鋼材表面，主要是起到封閉鋼材、增加附著力、填平這三種作用。中間漆主要起到增加涂層的總體厚度，提高整個涂層的防腐性能。涂層的防腐性能有時依賴于整個涂層系統(tǒng)的總體膜厚，有些功能性底漆不宜太厚，而面漆的成本又相對較高，所以合理使用中間漆，可以保證整體膜厚又可以減少面漆的用量，降低配套成本。目前通常將中間漆制成高固體分厚膜型涂料，可以采用無氣噴涂的方法，涂裝一到兩次就能達(dá)到所需要的厚膜效果。面漆的作用主要還是裝飾和保護(hù)作用，一般面漆中成膜物質(zhì)含量比較高，填料較少。

根據(jù)GB/T50046-2018第5.2.3條，鋼結(jié)構(gòu)的表面防護(hù)宜符合下表規(guī)定。

國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)橋梁通常采用“底涂＋中涂＋面涂”的防腐體系，底涂材料分為金屬噴涂和涂料重防腐。而金屬噴涂的材料又分為鋅、鋁、鋅鋁合金等。重防腐底涂材料也分為無機富鋅涂料和環(huán)氧富鋅涂料等。中涂多采用環(huán)氧云鐵涂料，面涂材料分為苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。

鋼結(jié)構(gòu)常見的底漆有醇酸防銹漆（普通防銹漆）、無機富鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、高氯化聚乙烯底漆（用于耐酸堿化工行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)）、環(huán)氧煤瀝青底漆（用于地下鋼結(jié)構(gòu)）。鋼結(jié)構(gòu)常見的中間漆有環(huán)氧云鐵中間漆、高氯化聚乙烯中間漆、環(huán)氧煤瀝青中間漆等。鋼結(jié)構(gòu)常見的面漆有丙烯酸漆和氟碳漆等。

醇酸防銹漆（普通防銹漆）就是我們常見的紅通通的那種油漆，僅能夠配套醇酸磁漆、調(diào)和漆等普通油漆，用于腐蝕不嚴(yán)重、外觀及防腐要求不高的涂裝領(lǐng)域，僅在普通大氣環(huán)境下有著較好的防銹效果，不宜用于化工、海邊、高耐候要求的涂裝領(lǐng)域。它在涂裝前對鋼結(jié)構(gòu)的表面處理要求較低，鋼結(jié)構(gòu)表面動力除銹、手工打磨至St2級別即可正常涂裝。

無機富氧底漆（一般配套環(huán)氧云鐵中間漆及各種高性能的雙組份面漆），具有電化學(xué)防銹防腐、緩蝕等多重防銹效果，耐鹽霧、耐溶劑、耐堿、耐油。該漆耐高溫，可作為高溫管道的防銹底漆使用。

環(huán)氧富鋅底漆，作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護(hù)作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設(shè)施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。

在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁重防腐體系中，中間漆通常選用環(huán)氧云鐵中間漆，盡管它也可以作為防銹底漆使用。環(huán)氧云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。環(huán)氧云鐵漆一般作為中層漆使用，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，可增強涂層之間的封閉性和防腐性能。在很多大型鋼鐵防銹防腐項目中都會見到環(huán)氧云鐵中間漆的身影。不僅能夠提高防銹效果，還能節(jié)約成本。環(huán)氧云鐵中間漆是一款性價比非常高的油漆。