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根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫的經(jīng)驗(yàn)和效果來看，濕法煙氣脫硫的脫硫效率一般均可達(dá)到95%以上，是目前國(guó)際上的主流脫硫方式。在濕法脫硫工藝中按照脫硫劑的不同，常用的脫硫工藝又可分為：鈣法（石灰石-石膏法）、鎂法（氧化鎂-脫硫鎂法）、氨法（氨水-脫硫氨法）、海水法等。但是，不論采用何種具體的濕法工藝，其具體的脫硫系統(tǒng)均包含如下設(shè)備：脫硫塔、凈煙道、煙囪這3個(gè)部分的新建或者改造。

脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，其主要作用在于通過一些復(fù)雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣經(jīng)過脫硫塔的運(yùn)行、處理之后，變?yōu)檫_(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、含水量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪排入周圍大氣。從脫硫塔的運(yùn)行工況可以看出，煙氣防腐涂料和脫硫塔專用防腐涂料在脫硫塔內(nèi)部防腐效果看是很好的，脫硫塔使用過程中，其腐蝕狀況極為復(fù)雜：下部主要受堿性介質(zhì)腐蝕，并伴隨有很強(qiáng)的沖刷作用；中部受到強(qiáng)酸性和中強(qiáng)堿性物質(zhì)的腐蝕；上部受到強(qiáng)酸性物質(zhì)的氣態(tài)腐蝕；塔內(nèi)附屬構(gòu)件（噴淋管、除霧器）受到高速流動(dòng)的強(qiáng)腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕。

九江萍鋼燒結(jié)機(jī)脫硫塔

1、具體分析脫硫塔各個(gè)部位的腐蝕特點(diǎn)：

①脫硫塔下部：原煙氣入口一般在下部，高溫含硫煙氣進(jìn)入后與噴淋下來的堿性漿液匯合，此時(shí)氣液進(jìn)行初級(jí)熱交換和初級(jí)酸堿中和，由于是初級(jí)，所以熱交換和酸堿中和都是很不完全的，那么問題就來了，脫硫塔下部塔壁長(zhǎng)期面臨的是變化不定的熱冷交替和酸堿侵蝕，除此之外還有方向相反氣液沖刷。需要注意的是，煙氣在下部時(shí)由于溫度較高，能夠冷凝下來的非常少，所以下部起主導(dǎo)作用的是堿性腐蝕，尤其是底盤部位，幾乎長(zhǎng)期處在堿性漿液的浸泡中。

②脫硫塔中部：這個(gè)部位是主要是高溫含硫煙氣被堿性漿液中和以及降溫的過程，中和反應(yīng)的前期是煙氣中的H2S、SO2先冷凝成氫硫酸、亞硫酸及硫酸液體，而且煙氣防腐涂料有效防止煙氣酸堿腐蝕，所以中部塔壁同時(shí)受到強(qiáng)酸性液體和強(qiáng)堿性液體的侵蝕以及含顆粒氣流沖刷。噴淋管、除霧器等塔內(nèi)部件大部分在這個(gè)部位，受到的高速氣流沖刷和酸堿腐蝕比塔壁還要嚴(yán)重。

③脫硫塔上部：該部位不存在堿性介質(zhì)，含硫煙氣通過脫硫塔中部之后大部分酸性介質(zhì)被中和掉，煙氣溫度也下降了很多。此時(shí)雖酸性較弱，但由于溫度低，幾乎全部冷凝成酸液，所以該部位的滲透性酸性腐蝕強(qiáng)，腐蝕特點(diǎn)與煙囪類似。

2、脫硫塔經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：

①中下部由于溫度交變熱冷交替導(dǎo)致玻璃鱗片涂層經(jīng)常脫落；②噴淋管等部件遭到過量磨損而穿孔；③燃煤中含氟量較高，導(dǎo)致玻璃鱗片層很快就被腐蝕穿孔；④由于噴淋管內(nèi)部結(jié)垢而堵塞，噴出液量減少，導(dǎo)致下部原煙氣入口處丁基橡膠防腐蝕層或環(huán)氧樹脂層被燒焦。

3、應(yīng)對(duì)措施：

根據(jù)多年來接觸到的各種脫硫塔工況腐蝕特點(diǎn)及經(jīng)常出現(xiàn)的問題，結(jié)合不同材料的特點(diǎn)綜合研發(fā)出適合該工況的專用防腐涂料。采用無機(jī)硅氧農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系改性聚合物通過石墨鱗片以及碳化硅、氧化鋁等陶瓷微粉優(yōu)化補(bǔ)強(qiáng)，該涂料的特點(diǎn)是耐溫高（600-750℃），涂層不燃，導(dǎo)熱好、大幅度冷熱交替無裂紋，與金屬無機(jī)鍵搭接結(jié)合力高，材料協(xié)同耐腐蝕耐滲透性高，即使氫氟酸也無法對(duì)其進(jìn)行滲透和破壞。